Как повысить производительность промышленных предприятий за счет резервов в проектировании – часть 1
Не секрет, что на отечественных предприятиях в нынешнее время остро стоит вопрос повышения производительности за счет имеющихся ресурсов. Для повышения уровня рентабельности производства мы считаем важным разработку предупреждающих мероприятий. Эти меры позволят предупредить возникновение проблем на пути повышения гибкости производительности труда. Методическим инструментарием разработки превентивных мероприятий является технология диверсионного анализа. В рамках данной технологии нам требуется поставить вопрос следующим образом: «Как сделать так, чтобы производительность труда не могла расти в соответствии с требуемым целевыми значениями?»
Методы повышения рентабельности промышленных предприятий
- Резервы роста рентабельности за счет внутренней среды предприятия.
Данное направление связано с повышением эффективности работ при проектировании новых и модернизации существующих изделий. От того, насколько легко изделие в изготовлении, зависит производительность труда. В свою очередь, огромные резервы снижения трудоемкости изготовления изделий лежат в сфере разработки конструкции изделий. То есть детальная и постоянная отработка конструкции на технологичность позволяет на ранней стадии заложить низкую трудоемкость производства и обспечить кратный рост производительности труда и рентабельности производства.
Конструктор в своей деятельности является не свободным художником, создающим абстрактный продукт без привязки к реальным условиям его производства и эксплуатации. Нет, в реальности эффективный конструктор окружен огромным количеством ограничений, которые с одной стороны, ограничивают полет его творческой фантазии, а с другой, задают направление его деятельности и открывают новые горизонты для него. Известно, что ограничение на одном уровне или в одном направлении резко повышает свободу на другом уровне ил другом направлении. Например, невозможность использования драгоценных металлов в большом количестве в электротехнике привела специалистов компании «Дженерал Электрик» к созданию целого направления в сфере проектирования – функционально – стоимостного анализа и обеспечила разработку широкого спектра новых материалов, по своим эксплуатационным свойствам не уступающим традиционным материалам.
Рассмотрим ограничения, которые стоят перед конструктором в процессе его деятельности. Здесь можно выделить: ограничения со стороны технологов; ограничения со стороны потенциальных потребителей; ограничения со стороны производственников по физическим параметрам изделий – вес, прочность, длительность цикла, количество нормочасов, количество деталей, трудоемкость; ограничения со стороны маркетологов; ограничения со стороны планово-экономического отдела предприятия по уровню предельной себестоимости выпускаемых изделий.
Работа в условиях подобных ограничений очень сложна, поэтому требует выработки определенных решений для повышения эффективности работы конструкторов. Мы предлагаем применить для поиска потенциальных решений применить диверсионный анализ, чтобы на ранней стадии выявить скрытые проблемы, которые могут затруднить работу конструктора. В рамках диверсионного анализа ключевой вопрос звучит так: «Как сделать так, чтобы резко понизить эффективность работы конструктора?»
В свою очередь, конкретизация данного вопроса позволяет поставить следующую проблему: «Как сделать так, чтобы конструктор создал продукт с низкими технологическими, производственными, эксплуатационными характеристиками?». Для достижения данной цели необходимо: понизить мотивацию; поставить резкие ограничения по срокам на создание нового продукта; понизить квалификацию конструкторов; поставить сверхжесткие ограничения по затратам на продукт; ограничить кругозор и доступ к передовым технологиям и ресурсам; исключить конструктора из процесса производства изделий; исключить конструктора из процесса эксплуатации изделий.
Другой постановкой проблемы может выступить следующая: «Как сделать так, чтобы конструктор создал сверхэффективный, но при этом сверхсложный продукт, который абсолютно неудобен в эксплуатации?» Для достижения данной цели требуется: снять ограничения в сфере допуска к разным видам ресурсов; снять ограничения при генерации фантастических идей; устранить любой контроль над работой конструктора; исключить малейшую критику результатов работы конструктора.
Для противодействия данным негативным явлениям и роста эффективности работы конструктора нами систематизированы ряд решений, представленных далее. Все решения можно разделить на четыре группы, отражающих разные стороны проблемы.
А. Решения организационного характера, связанные с повышением эффективности взаимодействия с другими подразделениями и подсистемами предприятия, например, технологами основного производства, производственниками, специалистами отдела материально-технического снабжения, специалистами по изготовлению специальной оснастки и приспособлений. Рассмотрим данные решения подробнее.
- Совместная работа с технологами на этапе проектирования изделий.
Данная работа предполагает, что технолог принимает участие в разработке изделия на самом старте конструирования изделий и принимает активное участие в оценке решений на технологичность, трудоемкость и длительность исполнения, а также оценивает принципиальную выполнимость предлагаемых решений непосредственно в условиях данного производства.
Опыт показывает, что в этом случае конструктор более эффективно воспринимает ограничения со стороны технолога и заранее старается искать решения, которые обладают пониженной трудоемкостью и высокой технологичностью. За счет этого на этапе производства значительно понижаются требования к квалификации рабочих, изготавливающих изделия, ускоряются производственные и технологические процессы, а также снижается сложность выполняемых операций.
Для обеспечения непрерывности связи между технологом и конструктором мы считаем целесообразным также проведение регулярных мозговых штурмов с участием технологов. Целью таких штурмов является поиск недостатков в конструкции изделия, выявление узких мест, составление перечня проблем и обязательная трансляция выявленных проблем конструкторам. Кроме того, целесообразно использование методического инструментария специального диверсионного анализа, заточенного под выявление потенциальных скрытых проблем в конструкции изделий.
2.Постановка ограничений со стороны производственников. Данное решение предполагает, что специалисты непосредственных производственных цехов могут ставить свои ограничения перед конструктором. В частности, это касается этапа сборки конечных изделий. Чем легче сборка, тем проще. Отсюда требование – минимум деталей, минимум сборочных операций, минимум стандартных крепежных элементов. Производство отдельных деталей можно запараллелить, поэтому там затраты времени резко падают. А вот на этапе сборки время можно сократить именно за счет блочности изделия и сокращения количества деталей. Кроме того, перспективным решением является применение быстросъемных соединений деталей для упрощения сборки изделий.
3. Постановка ограничений на разрешенные к использованию ресурсы и конструкционные материалы. Основная идея здесь заключается в том, чтобы решать две важные задачи: бесперебойная поставка ресурсов и поиск новых прогрессивных видов материалов.
Решение первой задачи гарантирует возможность бесперебойной работы предприятия в условиях потенциальных ограничений на поставку части материалов со стороны зарубежных поставщиков. Здесь можно использовать таблицу приоритетных ресурсов, используемую в трудах специалистов по теории решения изобретательских задач, а также составить перечень материалов, которые может гарантированно обеспечить служба снабжения предприятия. Это позволит вырабатывать конструкторские решения, которые могут быть выполнены в условиях жестких ограничений по доступности отдельных видов ресурсов.
Решение второй задачи позволяет обеспечить постоянный поиск новых конструкционных материалов на замену устаревшим видам материалов. На рынке всегда появляется большое количество новых конструкционных материалов, превосходящих существующие по различным эксплуатационным, экономическим и технологическим параметрам. Игнорирование новых материалов или несвоевременное их использование в производстве изделий тормозит развития предприятия. Поэтом крайне важно в директивном порядке ставить требование в работе конструктора по внедрению в конструкцию части изделий передовых материалов. Это позволяет стимулировать мысль конструкторов в направлении технического прогресса.
- Совместная работа с сервисными службами и ремонтными подразделениями предприятия. В современных условиях сервис является одним из важнейших источников дохода для предприятия. Именно поэтому крайне важно создавать условия для эффективного сервиса со стороны именно предприятия – изготовителя. Роль конструктора здесь может заключаться в том, что определить оптимальный предел прочности отдельных элементов конструкции изделия, а также закладывать специальные конструкторские решения, направленные на применение специальных ключей, инструментов для сборки и разборки изделий. Тем самым блокируются потенциальные попытки потребителей произвести ремонт изделий силами сторонних организаций или неквалифицированными сотрудниками.
Б. Решения, направленные на повышение вовлечённости конструкторов в процессы производства, тестирования и эксплуатации изделий.
- Первое решение в данной группе предполагает участие конструктора непосредственно в изготовлении отдельных узлов и деталей изделий. Это необходимо для того, чтобы обеспечить непосредственное восприятие процессов производства изделия лично самим конструктором. Тогда конструктор на своем личном опыте может убедиться, насколько технологично или не технологично проектируемое им изделие. Наблюдаются случаи, когда в силу допущенной ошибки в проектировании изделие в принципе не может быть собрано в реальности либо не может работать. За счет этого решения вероятность подобных ошибок снижается, так как в мозгу конструктора поселяется внутренний цензор, который отслеживает проектируемое изделие на возможность изготовления и принципиальную работоспособность. Особенно эффективно данное решение работает в деятельности начинающих конструкторов.
- Участие конструктора непосредственно в эксплуатации готовых изделий. В этом случае конструктор может непосредственно почувствовать и оценить степень удобства, комфорта и эргономичности создаваемых им изделий. Эргономичность – важнейшее требование современных изделий, так как клиенты будут с большим желанием покупать изделия, которые эргономичны в работе. Известный принцип гласит, что «через руки до головы доходит», поэтому крайне важно, что определенную часть своего времени конструктор был занят отработкой режимов эксплуатации своих изделий.
- Тесное взаимодействие конструктора с специалистами в области эргономики, а также физиологами. Известный конструктор артиллерийских орудий В.Г.Грабин активно использовал консультации врача –физиолога при разработке своих пушек. Физиолог на этапе проектирования давал массу ценных рекомендаций, которые позволяли снизить степень напряженности исполнителей пр работе с пушкой. В конечном счете учет данных рекомендаций позволял значительно снижать вес изделий и экономить материальные ресурсы.
Известный афоризм Бисмарка гласит: «Опасность России в ее мизерных потребностях». Отсюда низкокомфортабельные решения многих российских конструкторов, которые изначально не придают особого значения комфортабельности и удобству создаваемых ими изделий. Специалисты в сфере эргономики также могут выдвигать свои требования к качеству используемых материалов и форме деталей для повышения удобства эксплуатации изделий. В частности, в настоящее время многие ручки покрыты специальными материалами, облегчающими захват и удержание изделий в руках.
Конструктор для поиска новых решений должен регулярно ходить в такие магазины, как ОБИ, ИКЕЯ и смотреть новые эргономичные решения. Либо компания должна закупать товары из ИКЕА для своих отделов, чтобы погрузить конструкторов в атмосферу удобства и эргономичности.
Почему молния лучше традиционных пуговиц? Удобнее для клиента! Быстрота, комфорт с лихвой покрывают возможное удорожание. Здесь нельзя идти на поводу у технолога.
- Использование для тестирования готовых изделий и отдельных деталей «Принцесс на горошине», то есть лиц с повышенными требованиями к комфорту, удобству. Это позволяет резко повысить требования к качеству конструкторских решений с точки зрения их эргономичности.
- Использование для тестирования готовых изделий и отдельных деталей лиц с ограниченными умственными способностями для понижения сложности создаваемых изделий. Это позволяет значительно упростить создаваемые изделия и повысить их безопасность для широкого круга потенциальных пользователей.
Продолжение следует..